不锈钢封头的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析

在不锈钢压力容器封头的加工过程中，缺陷是不可避免的。虽然有些缺陷超过标准，但修复后的封头的安全性能不会受到很大影响。本着节能降耗的原则，维修应在保证头部质量的前提下尽可能进行。有些缺陷无法修复或修复后不能保证磁头的机械性能，因此磁头必须报废。裂纹缺陷可以通过磨削来消除。超声波无损检测用于确定缺陷的位置和长度，然后用砂轮进行磨削。磨削从裂纹的两端开始，缺陷位置磨削成U形槽。然后进行表面缺陷检测，以检查缺陷是否被完全去除，直到确认缺陷被完全去除。当磨削深度超过钢厚度的5%或2mm时，应进行补焊。

封头拉伸液压机拉伸运动流程图，状态一为液压机初始位置，状态二为拉伸滑块和压边滑块在拉伸缸的驱动下一起快速接近工件，状态三为拉伸滑块不动，压边滑块下行压边圈压住工件，状态四为压边滑块不动（有压边力）拉伸滑块下行拉伸工件，状态五为拉伸滑块、压边滑块退回到位，顶起旋转装置顶起工件。其工艺流程为：液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压yan时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。