剖析原因：1.拼接工艺不合理；2.组装节点尺度不符合规划要求。处理方案：1.组装构件要设工作台，并坚持水平。定位焊时要将构件地面找平，避免翘曲。阻焊要避免呈现焊接变形，尤其是梁段和梯道的组装，需要在定位焊后调整变形。节点尺度要契合规划规定，不然易形成构件扭曲。2.自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻死后也需要找平，不然焊后无法纠正。钢结构厂房施工中，如何处理构件变形三、钢结构厂房构件起拱，数值大于或小于规划数值。小于时装置后梁下挠，大于时，易产生挤面标高超支。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

因为现代厂房建造呈现出规?；奶厣?传统的混凝土结构现已无法满足厂房建造规模化的需求,在实践的使用中逐步被钢结构所取代。钢结构的跨度比较大,可以根据实践施工的需求进行适当的调整,其开间是传统的混凝土结构的一倍左右,布设柱网的灵活性比较强,可以实在满意厂房建造大规?；男枨?。2.钢结构自重轻：众所周知,传统的混凝土结构是由混凝土资料浇筑而成,其本身分量比较大,不仅增加了施工人员的工作量,且提高了施工的难度和风险性,施工人员稍有偏差就会酿成人员伤亡,增加了施工本钱投入。

（3）选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。

（4）焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t 800～500℃停留时间），改善接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。