1、底座那个边框可以用手弧焊，或者气焊，2.5mm焊条，电流还得小，不然一下就穿了，但其它部位的估计就没办法了，特别是亭子上那些细铁丝。

2、要考虑加热变形的问题，所以气焊是不理想的。

3、考虑工艺品要美观的问题，其它两种方法均不理想 ，焊后打磨比较麻烦。变形后校正也是个问题。

焊接过程中，经常会碰到平焊，在平焊中就不可避免的要进行打底焊。其中低氢型焊条在平焊中应用的，那么以下几点知识点，大家都会了吗？

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

（3）焊接电流选用直流反接，焊条接正极，焊件接负极。直流反接时，焊条是阳极，熔池是阴极，焊条熔化的速度快，熔深较小。电弧的吹力柔软，燃烧稳定，金属过渡熔池飞溅较小，可避免氢气孔的产生。如果采用直流正接，焊条处于阴极，焊件处于阳极，焊件熔池区熔深大，温度高，金属过渡熔池不稳，电弧的吹力较大，燃烧不稳定，金属过渡熔池飞溅增多，产生气孔倾向增大。

2. 焊接时，把挂好锡得元件引线置于待焊接位置，如印刷板得焊盘孔中或者各种接头、插座和开关得焊片小孔中，用沾有适量锡得烙铁头在焊接部位停留3秒钟左右，待电烙铁拿走后，焊接处形成一个光滑的焊点。

为了保证焊接得质量，好在焊接元件引线得位置事先也挂上锡。焊接时要确保引线位置不变动，否则极易产生虚焊。烙铁头停留得时间不宜过长，过长会烫坏元件，过短会因焊接溶化不充分而造成假焊。

3. 焊接完后，要仔细观察焊点形状和外表。焊点应呈半球状且高度略小于半径，不应该太鼓或者太扁，外表应该光滑均匀，没有明显得气孔或凹陷，否则都容易造成虚焊或者假焊。在一个焊点同时焊接几个元件的引线时，更加要应该注意焊点的质量。